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Kaleidoscope Innovation, BMF PµSL 마이크로 스케일 3D 프린팅으로 메디컬 부품 프로토타이핑 공정 혁신 이뤄내
출처: 자이브솔루션즈
마이크로 스케일 3D 프린팅으로 출력된 스텐트
성남--(
최근 마이크로니들, 스텐트를 비롯한 다양한 메디컬 파트 개발기업들을 중심으로 준 양산 및 프로토타이핑 공정에서의 마이크로 스케일 3D 프린팅 수요가 급증하고 있다.
전통적인 제작기법의 대표 격이라 할 수 있는 사출 방식이나 CNC 방식은 몰드 제작에만 수 천만원 이상이 소모되고, 리드 타임도 2~3주로 너무 길어 로토타입 제작에는 적합하지 않아 이를 대체할 기술이 없었다.
하지만 최근 납기 단축과 비용 절감을 모두 실현하는 BMF (Boston Micro Farication)의 ‘PµSL (Projection Micro Stereolithography)’ 3D 프린팅 기술이 시장에 공개되며 의료 부품 프로토타이핑 시장의 새로운 지평을 열고 있다.
미국 오하이오 주 신시내티에 위치한 Kaleidoscope Innovation는 글로벌 메디컬 파트 제조사들의 신제품 개발과 테스트, 설계 작업을 지원하는 기업이다.
자이브솔루션즈가 국내 총판으로 담당하는 BMF의 마이크로 스케일 3D 프린팅 공정을 성공적으로 도입해 시장에서 빠르게 성장하고 있다.
해당 기업이 제작하는 메디컬 파트의 프로토타입은 거의 생적합성을 요구하지는 않았지만, 전통적인 사출 공법에서 주로 사용된 PEEK, PC, PP와 유사한 물성을 가진 마이크로 스케일 파트를 전통적인 기법들보다 빠르게 구현하는 것이 공정 개발의 주된 목표였다.
개발 담당자에 따르면, 기존 일반적인 3D 프린팅은 수백 마이크로 분해능의 cm 단위 이상의 매크로 스케일의 영역에만 적용이 가능했다.
소재도 제한적이었기 때문에 메디컬 분야를 비롯한 마이크로 단위 정밀도를 요구하는 많은 분야에서 실질적인 적용이 어려웠다.
반면, PµSL 공법은 2µm~10µm의 고 분해능과 5µm~25µm 수준의 공차를 쉽게 달성할 수 있으며, BMF가 자체 개발한 폴리머 레진 외 다른 타사의 재료들도 쉽게 사용할 수 있는 개방형 시스템도 해당 공정이 성공적으로 자리 잡는 데 결정적인 역할을 한다.
프로토타입 제작 테스트에는 10µm 분해능을 가진 P140, S140, S240 장비와 고강성 특성을 지닌 HEK, 높은 수준의 내열성과 고강도 특성을 지닌 HTL, 높은 수준의 연신 특성을 가진 UTL 소재를 사용했다.
시체 및 동물 세포조직 테스트 결과를 후속 반복 실험(Iteration)에 반영하기까지 걸리는 기간이 2~3주에서 2~3일로 바뀌고, 몰드 제작 필요성이 사라지면서 프로토타입 리드 타임의 단축으로 인한 경제성과 효율성의 획기적인 향상을 이뤄냈다.
자이브솔루션즈 개요
자이브솔루션즈는 1974년에 설립된 모회사 주원의 3D 사업부에서 시작해 날로 늘어가는 3D프린팅 기술 및 공정 관련 문의에 더욱 전문적이고 수준 높은 솔루션을 제공하기 위해 2018년 3월 자회사 형식으로 설립됐다. Desktop Metal, envisionTEC, BMF, Nanoscribe, UNIZ 등 유수의 글로벌 제조사와 파트너십을 통해 금속부터 플라스틱, 세라믹 등 다양한 소재에 적용 가능한 Binder Jet/SLA/DLP/FDM/2PP 라인업을 갖추고 있으며 마이크로/나노산업, 자동차, 항공우주, 전자/기계부품, 몰드, 주얼리, 치과, 보청기, 피규어 등 다양한 산업 분야에서 적층가공 파트너로서 신뢰성을 인정받아왔다. 2020년에는 Metal AM 제조혁신센터를 설립해 단순 장비 판매와 M/A를 넘어선 시제품 제작, 3D 스캔, 설계, 역설계, S/W, 후처리, QC를 망라하는 3D프린팅 토탈 솔루션 프로바이더로서 국내 적층가공 시장 저변 확대에 기여하고 있다.
웹사이트: http://jiveus.com
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